ایکریلک مصنوعات کی CNC مشینی زیادہ پیچیدہ ڈھانچے کو حاصل کر سکتی ہے، اس دوران ایکریلک مواد میں دراڑ کو کم کر سکتی ہے۔مشینی، اور مصنوعات کے لئے اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کریں۔
پولی میتھائل میتھاکریلیٹ (CH3│—［-چودھری2—سی——؟؟—│COOCH3) میں اچھی جامع میکانی خصوصیات ہیں، عام پلاسٹک کے درمیان بہترین درجہ بندی۔اس کی تناؤ، موڑنے اور کمپریشن کی طاقتیں پولی اولیفین سے زیادہ ہیں، اور پولی اسٹیرین، پولی وینیل کلورائیڈ وغیرہ سے بھی زیادہ ہیں، لیکن اس کی اثر سختی ناقص ہے۔لیکن یہ polystyrene.physical خصوصیات سے قدرے بہتر بھی ہے۔
PMMA اعلی میکانکی طاقت ہے: PMMA کا رشتہ دار مالیکیولر ماس تقریباً 2 ملین ہے۔یہ ایک لمبی زنجیر والا پولیمر ہے، اور مالیکیول بنانے والی زنجیریں بہت نرم ہیں۔لہذا، PMMA نسبتا زیادہ طاقت ہے اور کھینچنے اور اثرات کے خلاف مزاحم ہے.عام شیشے سے 7 سے 18 گنا زیادہ۔ ایک قسم کا نامیاتی شیشہ ہے جسے گرم کرکے کھینچا گیا ہے، جس میں مالیکیولر سیگمنٹس کو انتہائی منظم انداز میں ترتیب دیا گیا ہے، جس سے مواد کی سختی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
ایکریلک عام طور پر صنعت میں آلے کے پینل پینل اور کور کی تیاری اور تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔مختلف جراحی اور طبی سازوسامان، گھریلو اشیاء کے لیے بھی: باتھ روم کی سہولیات، دستکاری، کاسمیٹکس، بریکٹ، ایکویریم وغیرہ۔
ایکریلک مصنوعات پر کارروائی کرنے کے لیے CNC کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
1. CNCAcrylic کے لئے پروگرامنگ ڈیزائنمشینیپروسیسنگ
ایکریلک کے لیے (پولی میتھائل میتھاکریلیٹ، پی ایم ایم اے)، پروڈکٹ کی پروگرامنگ تفصیلات کو پروڈکٹ کی شکل کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے، جیسے کہ ٹول فیڈ کی رفتار اور گردش کی رفتارمشینیپروسیسنگمصنوعات کی اصل شکل کے مطابق، پروسیسنگ کے دوران تباہی کو کم کرنے کے لیے پروگرامنگ کے عمل اور بہاؤ کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
CNC استعمال کرتے وقتمشینیacrylic، یہ درست فیڈ کی شرح مقرر کرنے کے لئے بہت اہم ہے.اگر فیڈ کی شرح بہت تیز ہے تو، انتہائی کٹنگ پریشر کی وجہ سے PMMA ٹوٹ سکتا ہے۔فاسٹ فیڈ کی شرح بھی حصوں کو ورک ہولڈنگ فکسچر سے باہر جانے یا حصے میں خامیاں چھوڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔سست فیڈ کی شرح کھردری، نامکمل سطحوں کے ساتھ غلط حصے بھی پیدا کر سکتی ہے۔
2. ایکریلک پروسیسنگ میں ٹولز کا انتخاب مناسب ہونا چاہیے۔
ایکریلک شیٹس کو پروسیسنگ کے لیے مناسب ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ٹول کی شکل پر منحصر ہے، عام طور پر استعمال ہونے والے ٹولز میں اینڈ ملز، بال نوز کٹر، فلیٹ کٹر وغیرہ شامل ہیں۔ فلیٹ کٹر بڑے علاقوں کو کاٹنے اور صاف کرنے کے لیے موزوں ہے، اینڈ مل صحیح زاویہ کی شکل میں ہوتی ہے اور موزوں ہوتی ہے۔ متن اور گرافکس کے کناروں کی پروسیسنگ کے لیے، اور بال نوز کٹر ایک آرک کی شکل میں ہے اور انتہائی درست پیٹرن اور منحنی خطوط پر کارروائی کے لیے موزوں ہے۔
چاقو کا مواد بھی اہم ہے۔مثال کے طور پر، تیز رفتار سٹیل ایکریلک کو کاٹتا ہے، لیکن سطح کی اچھی تکمیل فراہم نہیں کرتا ہے۔ڈائمنڈ ٹولز سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتے ہیں لیکن بہت مہنگے ہیں۔کاربائڈ اکثر CNC کاٹنے والی ایکریلک کے لئے انتخاب کا مواد ہوتا ہے۔
CNC مشینی ایکریلک کے لیے، 5 ڈگری کا کٹنگ ایج ریک اینگل اور 2 ڈگری کا اضافی زاویہ استعمال کرنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
کاٹنے کے آلے کے علاوہ، ایکریلک مصنوعات کی پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کی گہرائی، رفتار، وغیرہ پر بھی توجہ دینا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکریلک خام مال کی ساخت کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔Acrylic عام طور پر ایک نسبتا نازک مواد ہے.CNC کاٹنے کے دوران، مناسب ٹولز اور مناسب کاٹنے کی گہرائی اور رفتار کا استعمال مواد کے کریکنگ یا سلائیڈنگ کی وجہ سے ہونے والے اسکریپس کو پروسیسنگ سے بچا سکتا ہے۔مسلسل کاٹنے میں، یہ ضروری ہے کہ آپ آلے کی اصل پروسیسنگ کی رفتار اور گہرائی کو سمجھیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ مادی ڈھانچہ کو نقصان نہ پہنچے، جیسے کہ ٹکڑے ہونا، منقطع ہونا وغیرہ۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی اور جامد بجلی۔
3. درست ڈرل بٹ اور بیول استعمال کریں۔
یقینی بنائیںدیڈرل صحیح ڈرل مواد کا انتخاب کرکے مؤثر طریقے سے ایکریلک میں سوراخ بنا سکتی ہے۔کاربائیڈ ایکریلک ڈرلنگ کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے، اور بہت سے مینوفیکچررز او-گرو اینڈ مل ڈرل بٹس استعمال کرتے ہیں جو خاص طور پر ایکریلک کو کاٹنے اور ڈرلنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔مزید برآں، ڈرل بٹس کو تیز رکھنے کی ضرورت ہے۔, پھیکے ڈرل بٹس سے کم صاف کنارے پیدا ہوں گے اور یہ آسانی سے تناؤ میں کریکنگ اور دراڑوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
جب CNC مشینی ایکریلک، ڈرل بٹ کے ساتھ بیول استعمال کرنا بہتر ہے۔ڈرل بٹ کو ایکریلک مواد کے اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے، نقصان کو روکنے اور ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے اسے ایک ہموار ڈھلوان کے ساتھ نیچے کی طرف جھکانے کی ضرورت ہے۔
ایک ہی وقت میں، کاٹنے کی گہرائی اور سمت کی نگرانی کرنا ضروری ہے.CNC ٹول کی گردش کی سمت: بائیں اور دائیں، یا گھڑی کی سمت اور گھڑی کی سمت، پروڈکٹ کے نفاذ اور ڈیزائن کے افعال کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے پروڈکٹ کے ساتھ موافق ہونا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-16-2024